1.确认好泵周边的安装环境

（1）泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。

（2）吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

（3）安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。

2.安装顺序

（1）拧紧地脚螺栓，并检查泵的水平度。

（2）校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0. 1毫米

（3）在接好管路及确定电机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。

（4）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。

（5）泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

3.开机准备

首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以 防损坏密封件，造成漏油。

（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活。

（4）开机前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时出口管道上闸阀应关闭。

（5）所输送的导热油在开机前要均匀预热。

（6）开机前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

4.开机

（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。

（2）打开各种仪表的开关。

（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下。泵连续工作不能超过3分钟。

（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

（5）在初次运行3~4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转。如达不到上述要求，应重新进行调整。

（6）开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6 毫米，如有异常应停机检查。